Płytki z węglików spiekanych żrąca odporność na ścieranie

Stal nierdzewna sintermetal producentem. Odporne na korozję, do spawania, bardzo wysokie stopnie gęstości. AISI 304, 316, 317. spiekanie w fazie ciekłej. Inne produkty: Magnesy trwałe, zużycie natryskiwanie cieplne i powłoki odporne na korozję. Jednostka Grupy Grundfos.

Brytyjska firma specjalizująca się w produkcji i stosowaniu stopów twardych węglików spawania opiera. Portal wyjaśnia charakter produktów i różnych procesów spawalniczych dostępnych w celu osiągnięcia osadzania.

Producenci niestandardowe powłok odpornych zużyciem i korozją, w tym anodowanie, folii ochronnych, impregnowanego hardcoating i smarowania filmowej stałych.

Wyroby spiekane elementy węglika wolframu na zużycie, Cięcie, formowanie i metalu operacji. Właściwości mieszanki różnych proszku metalowego narzędzia dostępne dla aplikacji diament, maszyn gorących prasowych i różnych innych aplikacji.

Podział Madison poszycia, które wykorzystuje cieplno-chemicznej na części metalowych dla odporności na zużycie, zajęcia, zacieranie i korozję. Informacje, opis procesu i jej zastosowań kontakt.

Wyroby z węglika wolframu produktów zużycia. Bespoke elementy również są produkowane do wymagań klientów. Położony w północno-zachodniej Anglii.

Produkuje ceramikę tlenku glinu i tlenku cyrkonu do zastosowań odpornych na zużycie i zapewnia powłok natryskiwania cieplnego na ścieranie, korozję i barierę termiczną aplikacji.

Środki ochrony własności antykorozyjne akcesoria, na bazie wody, odporny na korozję powłoki, uszczelniacze i nawierzchniowe są alternatywą dla wykończeń metalowych.

Zapewnia chromowanie twarde stali odpornych na korozję i stopów na bazie niklu i stopów dla różnych gałęzi przemysłu. Podobne procesy obejmują kontroli trawienia nital, odprężania i rozbiórki.

Niemcy. Produkuje szeroką gamę narzędzi skrawających spiekanych węgla, zużycie części i elementów maszyn. Obejmuje cięcie, wiercenie, frezowanie, kute na zimno, proszek do prasowania i rurkę i pasek narzędzi do rysowania. Strona zawiera szczegółowe informacje o produkcie.

Oferuje szereg zabiegów mających na celu zastrzeżonych przedłużyć życie atak na zużycie i zapobiec korozji na szerokiej gamie części i powierzchni. Strona zawiera szczegółowe wyjaśnienie opcji, procesów i aplikacji.

Producenci narzędzi, które dają węgli wysoką odporność na ścieranie i twardość powyżej 70 Rockwell.

Producent tytanu, cyrkonu, proszki metali, pochłaniaczy o ultra-oczyszczaniu gazów o wysokiej czystości i wysokiej system próżniowy i celów spiekania o zróżnicowanych kolorów, ciepła i zużycie rezystywności i wysokiej twardości.

Specjalizuje się w bezprądowego niklowania i dogładzanie zaprojektowane, aby zminimalizować i korozję, ścieranie i problemy smarne. Zapewnia silne wsparcie usług analizy i technicznych.

Zapewnia synergiczne enhancement powłok powierzchniowych dla części metalowych. Nasze powłoki smarne na sucho nadają, odporność chemiczna / korozję oraz doskonałe uwalnianie formy. Wiele powłoki są FDA, USDA i Rolnego Kanada zgodny.

Afryka Południowa. Specjalizuje się w urządzeniach dla przemysłu chemicznego i elektrochemicznego obróbki stali nierdzewnych i korozji. Zawiera trawieniem i pasywacją, a także i różne elektrolityczne powiązanych procesów.

Dystrybutor z materiałów odpornych na korozję i ciepła z Wielkiej Brytanii.

Dostarcza zbiorniki odporne na korozję, wykładzin zbiorników, linii technologicznych, urządzeń i materiałów eksploatacyjnych dla przemysłu przetwórstwa metali wykończeniowych i chemiczne. Usługi obejmują onsite napraw i produkcji.

Specjalizuje się w materiały i wyposażenie do metalizing narażone konstrukcji stalowych, aby zapewnić doskonałą odporność na korozję. Szczegółowe wyjaśnienie procesu i porównań do powłok lakierowanych.

Płyta węglika Cięcie różnych gatunków

Odporność na korozję stopni węglik wolframu

Odporność na korozję stopnie Tungsten Carbide jest zdecydowanie najpowszechniej stosowane metalu spoiwa lub "cement" w spiekanych węglików wolframu, ponieważ jest najbardziej skutecznie zwilża ziaren węglika wolframu podczas spiekania fazy ciekłej.