Resistencia a la corrosión de los grados de carburo de tungsteno

Resistencia a la corrosión de tungsteno grados de carburo son, con mucho, el metal más utilizado aglutinante o "cemento" en carburos de tungsteno cementado porque más eficaz moja granos de carburo de tungsteno durante la sinterización en fase líquida. Por esta razón Resistencia a la corrosión de tungsteno grados de carburo se cree que son superiores a otros metales de enlace en términos de la eliminación de la porosidad residual y el logro de altos valores de resistencia y tenacidad en los productos sinterizados. El fracaso de los carburos cementados en ambientes corrosivos, sin embargo, es generalmente debido a la reacción química del cobalto con agentes corrosivos. El proceso de corrosión consiste en la disolución del aglutinante de cobalto en las superficies expuestas dejando un esqueleto sin mayor cohesión de los granos de carburo de tungsteno que tienen poca integridad estructural. Este mecanismo se refiere a menudo como cobalto "lixiviación" y típicamente se acompaña de una descamación de granos de carburo no compatibles en las áreas superficiales afectadas .
Aunque las calificaciones WC + Co tienen bastante resistente al ataque de acetona, etanol, gasolina y otros disolventes orgánicos, así como por el amoníaco, la mayoría de las bases, ácidos débiles, y el agua del grifo. La exposición a fórmico, clorhídrico, fluorhídrico, nítrico, fosfórico, sulfúrico y otros ácidos fuertes, sin embargo, puede resultar en un deterioro relativamente rápido de la fase aglutinante. Las tasas de corrosión se ven afectados también por la temperatura, la concentración y la conductividad eléctrica del agente corrosivo, y por otros factores ambientales. La aleación de cobalto con cromo, molibdeno, y / o níquel puede mejorar significativamente la resistencia del aglutinante a la corrosión, pero la sustitución completa de níquel para el cobalto ha demostrado ser el medio más eficaz de extender la vida de carburos cementados en ambientes altamente corrosivos. Grados WC + Ni y otras formulaciones especiales diseñados para resistir la corrosión sin comprometer la resistencia u otros atributos tanto, son ideales para aplicaciones tales como anillos de estanqueidad, componentes de control de fluidos, estrangular válvulas, boquillas, y los cojinetes.

Presupuesto

PH	WC + Co Carpeta	WC + Ni Carpeta
12	Muy bueno	Muy bueno
11
10
9	Bien
8
7	Justo
6	Pobre
5	Muy pobre o ninguna resistencia a la corrosión	Bien
4
3		Justo
2
1		Pobre
0

Caracteristicas

Tipo de soluciones y de temperatura.	Agente líquido	Concentración (%)	FC3 (6% Co)	FC10 (9% Co)	FC3N (6% Ni)	FC8N (Ni-Cr-Mo)
Ácidos a 50 ° C.	Ácido acético	10	GRAMO	GRAMO	GRAMO	VG
		50	GRAMO	GRAMO	VG	VG
		100	GRAMO	GRAMO	VG	VG
	Ácido bórico	10	GRAMO	GRAMO	VG	VG
	Ácido crómico	10	GRAMO	GRAMO	GRAMO	GRAMO
	Ácido cítrico	10	GRAMO	GRAMO	VG	VG
	Ácido fórmico	10	F	F	GRAMO	GRAMO
	Acido hidrofluorico	20	GRAMO	GRAMO	GRAMO	VG
	Ácido clorhídrico	5	F	F	GRAMO	F
		35	GRAMO	GRAMO	VG	GRAMO
	Ácido nítrico	5	P	VP	GRAMO	GRAMO
		50	VG	VG	VG	VG
	Ácido fosfórico	10	P	P	GRAMO	GRAMO
		50	P	VP	F	F
	Ácido sulfúrico	10	P	VP	GRAMO	GRAMO
		50	GRAMO	F	VG	GRAMO
		90	GRAMO	GRAMO	VG	GRAMO
Álcalis a 50 ° C.	Hidróxido de potasio	10	GRAMO	GRAMO	VG	VG
	Hidróxido de sodio	10	GRAMO	GRAMO	GRAMO	VG
Soluciones de sal a 50 ° C.	Cloruro amónico	10	GRAMO	GRAMO	GRAMO	VG
	Nitrato de amonio	10	F	F	F	VG
	Sulfato de amonio	10	GRAMO	GRAMO	GRAMO	VG
	Peróxido de hidrógeno	10	VP	VP	VP	F
	Hidróxido de potasio	10	GRAMO	GRAMO	VG	VG
	Silicato de potasio	10	VG	VG	VG	VG
	Cloruro de sodio	10	VG	GRAMO	VG	VG
	Hidróxido de sodio	10	GRAMO	GRAMO	GRAMO	VG
Agua a 50 ° C.	Agua de mar	100	GRAMO	GRAMO	VG	VG
	Agua pura	100	VG	VG	VG	VG

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