Korrosionsbeständigkeit von Hartmetall-Sorten

Korrosionsbeständigkeit von Hartmetall-Sorten sind mit Abstand die am weitesten verbreitete Bindemetall oder "Zement" in zementierten Wolframkarbid, weil es am effektivsten benetzt Wolframcarbidkörner während der Sinterung in flüssiger Phase. Aus diesem Grund Korrosionsbeständigkeit von Hartmetallsorten sind vermutlich überlegen sein zu anderen Bindermetallen hinsichtlich der Beseitigung Restporosität und eine hohe Festigkeit und Zähigkeitswerte in Sinterprodukte. Der Ausfall von Hartmetallen in korrosiver Umgebung, ist jedoch im allgemeinen aufgrund der chemischen Reaktion von Cobalt mit korrosiven Mitteln. Der Korrosionsprozess beinhaltet das Auflösung des Kobaltbinder an exponierten Oberflächen Verlassen eines lockeren Skelett Wolframcarbidkörner mit einer geringen strukturellen Integrität. Dieser Mechanismus wird häufig als cobalt "Auswaschen" bezeichnet und wird typischerweise durch ein Abplatzen von Vollhartmetallkörner in den betroffenen Oberflächenbereiche begleitet .
Obwohl WC + Co-Typen haben ziemlich resistent gegen durch Aceton, Ethanol, Benzin und anderen organischen Lösungsmitteln als auch von Ammoniak, die meisten Laugen, schwache Säuren, und Leitungswasser anzugreifen. Einwirkung von Ameisensäure, Salzsäure, Flußsäure, Salpetersäure, Phosphorsäure, Schwefelsäure und andere starke Säuren, können jedoch zu einer relativ schnellen Verschlechterung der Binderphase führen. Korrosionsraten werden auch durch die Temperatur, die Konzentration und die elektrische Leitfähigkeit der Korrosionsmittel und durch andere Umweltfaktoren beeinträchtigt. Legierungs Kobalt mit Chrom, Molybdän und / oder Nickel können die Widerstandsfähigkeit des Bindemittels um Korrosion signifikant verbessern, aber die vollständige Substitution von Nickel zu Kobalt hat sich als das wirksamste Mittel zur Verlängerung der Lebensdauer der Sintercarbide in hoch korrosiven Umgebungen. WC + Ni-Typen und andere spezielle Formulierungen, Korrosion, ohne Festigkeit oder andere Eigenschaften zu widerstehen sind daher ideal für Anwendungen wie Dichtungsringe, Fluidsteuerkomponenten, Drosselventile, Düsen und Lager.

Technische Daten

PH	WC + Co Die Binder	WC + Ni Binder
12	Sehr gut	Sehr gut
11
10
9	Gut
8
7	Messe
6	Arm
5	Sehr schlecht bis kein Widerstand um Korrosions	Gut
4
3		Messe
2
1		Arm
0

Eigenschaften

Lösungstyp und Temp.	Flüssiges Mittel	Konzentration (%)	FC3 (6% Co)	FC10 (9% Co)	(6% Ni)	FC8N (Ni-Cr-Mo)
Säuren bei 50 ° C.	Essigsäure	10	G	G	G	VG
		50	G	G	VG	VG
		100	G	G	VG	VG
	Borsäure	10	G	G	VG	VG
	Chromsäure	10	G	G	G	G
	Zitronensäure	10	G	G	VG	VG
	Ameisensäure	10	F	F	G	G
	Fluorwasserstoffsäure	20	G	G	G	VG
	Salzsäure	5	F	F	G	F
		35	G	G	VG	G
	Salpetersäure	5	P	VP	G	G
		50	VG	VG	VG	VG
	Phosphorsäure	10	P	P	G	G
		50	P	VP	F	F
	Schwefelsäure	10	P	VP	G	G
		50	G	F	VG	G
		90	G	G	VG	G
Laugen bei 50 ° C.	Kaliumhydroxid	10	G	G	VG	VG
	Natriumhydroxid	10	G	G	G	VG
Salzlösungen bei 50 ° C.	Ammoniumchlorid	10	G	G	G	VG
	Ammoniumnitrat	10	F	F	F	VG
	Ammoniumsulfat	10	G	G	G	VG
	Wasserstoffperoxid	10	VP	VP	VP	F
	Kaliumhydroxid	10	G	G	VG	VG
	Kaliumsilikat	10	VG	VG	VG	VG
	Kochsalz	10	VG	G	VG	VG
	Natriumhydroxid	10	G	G	G	VG
Wasser bei 50 ° C.	Meerwasser	100	G	G	VG	VG
	Reines Wasser	100	VG	VG	VG	VG

Korrosionsbeständigkeit von Hartmetall-Sorten

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 Hersteller von reinem Wolframpulver und Wolframcarbid-Pulver.

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Hartmetallsorten mit Korrosionsbeständigkeit

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